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    在空壓機(jī)的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)螺桿軸承位磨損，缸體拉傷、劃傷，其它零部件的磨損超工差等表面缺陷而導(dǎo)致無(wú)法正常工作的情況。到目前為此，遇到此類問(wèn)題的解決辦法要么采用直接更換新件，但是往往成本過(guò)高；要么尋求表面修復(fù)辦法進(jìn)行修復(fù)（1，采用傳統(tǒng)的堆焊或氬弧焊工藝會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形、微裂紋甚至斷裂，即使能基本達(dá)到使用要求都直接影響到使用壽命；2，采用電鍍方法，但鍍層超過(guò)了0。4MM結(jié)合力就達(dá)不到要求，甚至?xí)�脫落�?，噴涂方法，噴涂也有大量的熱輸出，同樣會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，并且結(jié)合力也并非冶金結(jié)合）。所以在精密的空壓機(jī)零部件修復(fù)要求中尋求一種可行可靠的表面修復(fù)技術(shù)是迫在眉睫。

　　樂(lè)山卓遠(yuǎn)電子科技有限公司應(yīng)市場(chǎng)需求經(jīng)多年開(kāi)發(fā)研制出的金屬表面強(qiáng)化修復(fù)設(shè)備（NESD）因其優(yōu)越的工藝特性，正好解決了此類一直困擾大家的問(wèn)題，填補(bǔ)了技術(shù)上的空白，樹(shù)立了金屬表面修復(fù)領(lǐng)域的一面旗幟。

產(chǎn) 品 顯 著 特 點(diǎn)：

1. 在線修復(fù):不用拆卸被修復(fù)件，修復(fù)前工件無(wú)需經(jīng)過(guò)特殊預(yù)處理，在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。
2. 無(wú)退火變形;雖然電火花沉積時(shí)在放電瞬間能達(dá)到使電極材料熔化、汽化的高溫，但因放電時(shí)間極短，放電脈沖間隔較長(zhǎng)，沉積過(guò)程中傳入基體金屬的熱量非常少，熱影響區(qū)也很小，因而工件溫升小，無(wú)組織和性能變化，不會(huì)產(chǎn)生變形、咬邊和局部退火現(xiàn)象，也無(wú)殘余應(yīng)力，所以不會(huì)產(chǎn)生變形、退火、剝落、熱裂等現(xiàn)象。
3. 熔敷強(qiáng)度高。由于是在氬氣保護(hù)的作用下進(jìn)行沉積，電極材料充分滲透到工件表面，材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力，達(dá)到冶金結(jié)合，并且致密性好，無(wú)砂眼。
4. 適用母材廣，一機(jī)多用。對(duì)象不僅包括低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼，也可對(duì)傳統(tǒng)方法難以修復(fù)的鋁合金、銅合金等幾乎所有導(dǎo)電材料進(jìn)行完美的修復(fù)。
5. 修復(fù)無(wú)痕跡：根據(jù)工件母材選擇合適的電極材料，修復(fù)后無(wú)痕跡，無(wú)色差,這是用傳統(tǒng)方法所不可能達(dá)到的效果。
6. 再加工性能好�？勺髯罱K工序使用，加工余量小，只需用油石、銼刀等手工修理即可。也可作中間工序，不影響機(jī)械加工性能，可進(jìn)行車、銑、刨、磨以及拋光、電鍍等后序加工。
7. 沉積精度高。單次沉積厚度可精至幾微米，修復(fù)后加工余量小。
8. 沉積速度快。沉積修復(fù)速度≥1c㎡/5min（沉積層1mm）。
9. 沉積厚度深。表面以上沉積層厚度能到幾毫米，表面以下的沉積厚度無(wú)限制。
10. 用途廣泛。處理對(duì)象無(wú)大小限制，一般幾何形狀的平面或曲面均可進(jìn)行處理，既可用于表面強(qiáng)化，也可用于表面修補(bǔ)。
11. 節(jié)約成本。電極消耗小，可在損壞的修復(fù)層上多次修復(fù)，強(qiáng)化修復(fù)的成本與更換部件成本相比極低。
12. 設(shè)計(jì)先進(jìn)。本產(chǎn)品采用壓縮層裝技術(shù)，體積小攜帶方便；綠色環(huán)保無(wú)污染；電極槍精巧輕便，安全系數(shù)高，槍體絕緣 。

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