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出處: 時(shí)間:2012.06.22 |
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2.燒傷。軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。原因是游隙過小(包括變形部分游隙過。櫥蛔慊驖櫥瑒┦褂貌划(dāng)、負(fù)荷過大(預(yù)壓過大)、滾動體偏斜。措施:設(shè)定適當(dāng)游隙并改善軸承安裝狀態(tài);檢查潤滑劑種類確保注入量;檢查使用條件及環(huán)境。 3.裂紋缺陷。部分缺口且有裂紋。原因:沖擊負(fù)荷太大、過盈量大、安裝不良等。措施:檢查使用條件,設(shè)定適當(dāng)過盈量;改善安裝及潤滑。 4.保持架破損。原因:負(fù)荷過大、超高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁、潤滑不良、卡入異物、振動大、安裝不良、異常溫升(樹脂保持架)。措施:檢查使用條件、潤滑條件,重新選擇壓縮機(jī)軸承,檢測軸和軸承箱剛性。 5.擦傷卡傷。表面粗糙,伴有微小溶敷。套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。原因:潤滑不良、異物侵入、軸承傾斜造成的滾子偏斜、軸向負(fù)荷大造成的擋邊側(cè)斷油、滾動體產(chǎn)生滑動。措施:研究潤滑劑、潤滑方法,檢查使用條件,設(shè)定適宜的預(yù)壓、強(qiáng)化密封。 6.生銹。表面局部或全部生銹,滾動體呈齒狀生銹。原因:保管不良、水分、酸溶液等侵入軸承。措施:加強(qiáng)保管措施、強(qiáng)化密封、定期檢查潤滑油。 7.磨損。表面磨損,伴有磨傷、磨痕。原因:潤滑劑中混入異物、潤滑不良、空氣壓縮機(jī)滾子偏斜。措施:檢查潤滑劑及潤滑方法、強(qiáng)化密封、消除安裝誤差。 8.電蝕。滾動面有噴火口狀凹坑。進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。原因:滾動面通電。措施:制作電流旁通閥,采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部。 9.壓痕碰傷?ㄈ牍腆w異物,或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷。原因:異物侵入、安裝不良。措施:改善安裝,防止異物侵入。 10.蠕變。內(nèi)孔表面或外圓表面打滑,造成鏡面變色,有時(shí)卡住。原因:配合處過盈量不足、套筒緊固不夠、異常溫升、負(fù)荷過大。措施:恢復(fù)過盈量,研究使用條件、檢查軸承箱精度。 11.對于軸承能否重新使用,根據(jù)機(jī)械性能和重要性以及檢查周期等確定,一般出現(xiàn)軸承零部件的斷裂和缺陷以及滾道面、滾動面剝離的空壓機(jī)軸承不得重新使用。
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